Peso
Bajo peso y facilidad de montaje
El panel estándar TENSOLID® tiene un peso promedio de 55 kg, combinando estructura metálica, placas cementicias y un núcleo aislante de EPS y poliuretano. Esta baja masa permite conformar construcciones resistentes sin trasladar a la obra el peso característico de los sistemas tradicionales.
Los paneles pueden transportarse por componentes, descargarse con equipos reducidos y ser posicionados por cuadrillas pequeñas previamente capacitadas. Esto simplifica el montaje, disminuye la necesidad de grandes grúas y facilita la instalación en islas, pendientes, caminos estrechos, terrazas y otros lugares de acceso complejo.
El menor peso de la construcción también reduce las cargas transmitidas al terreno. Según las características del suelo y el cálculo de cada proyecto, TENSOLID® puede instalarse sobre apoyos puntuales, pilotes, bases metálicas o estructuras suspendidas, evitando en muchos casos grandes plateas y movimientos intensivos de suelo.
Esta característica favorece las ampliaciones sobre construcciones existentes, la elevación de los módulos, el desmontaje, el traslado y la reubicación de sus componentes. Además, reduce las exigencias logísticas y permite trabajar con procesos de montaje más rápidos y organizados.
Con un peso promedio de 55 kg por panel, TENSOLID® ofrece una construcción liviana, transportable y adaptable, capaz de reducir cargas, simplificar las fundaciones y facilitar el acceso a terrenos donde una obra convencional sería más compleja.
La solución de apoyo, el número de operarios y los equipos de manipulación deben definirse en cada proyecto según las dimensiones, las condiciones del terreno y las normas de seguridad aplicables.
TENSOLID®
La Tecnología de Tensión Patentada que Transforma la Construcción TENSOLID® es una plataforma de tecnologías constructivas e industriales de vanguardia
Nace como una solución modular patentada para superar los problemas estructurales, térmicos y logísticos de la edificación moderna a través de tres pilares de alto impacto. Tecnología de Tensión (Principio Tenso-Comprimido) Mediante líneas de tensión de acero integradas que atraviesan paredes y cubiertas, el sistema autocomprime y vincula toda la estructura. Esto le permite disipar esfuerzos dinámicos (como vientos o vibraciones) y distribuirlos de manera uniforme., logrando una solidez y rigidez excepcionales en componentes sumamente livianos. Eficiencia Energética de Alto Rendimiento Al incorporar el núcleo aislante térmico de manera continua y controlada desde su fabricación en planta, el sistema elimina los puentes térmicos y minimiza excesivamente el intercambio de temperatura con el exterior., reduciendo el consumo energético de forma pasiva.
Adaptación y Transporte
Una de las principales diferencias es la forma de llegar a la obra. El módulo plegable debe transportarse como una unidad de dimensiones definidas y necesita espacio para el camión y los equipos de descarga.
TENSOLID® puede trasladarse por componentes, facilitando el acceso a islas, terrenos con pendientes pronunciadas, caminos estrechos, terrazas y lugares donde no puede ingresar maquinaria pesada.
TENSOLID® puede trasladarse por componentes, facilitando el acceso a islas, terrenos con pendientes pronunciadas, caminos estrechos, terrazas y lugares donde no puede ingresar maquinaria pesada.
Velocidad de montaje y sistema automontable
Uno de los principales beneficios de TENSOLID® es la rapidez de instalación. Un módulo de 6 × 3 metros puede montarse estructuralmente en pocas horas y quedar prácticamente terminado en uno o dos días, según el terreno, las instalaciones y el nivel de terminación.
El bajo peso de los paneles permite utilizar fundaciones más simples, reducir movimientos de suelo y trabajar en terrenos de difícil acceso, pendientes pronunciadas, islas, terrazas o zonas donde no puede ingresar maquinaria pesada.
Además, TensorLink puede proveerse en formato kit, con paneles identificados, conectores preparados, planos e instrucciones de montaje. De esta manera, funciona como un sistema automontable que requiere una capacitación básica y específica del personal.
La instalación puede realizarse con cuadrillas pequeñas, sin depender de numerosos oficios especializados. La capacitación se concentra en pocas operaciones fundamentales:
Preparación y nivelación de la base;
Colocación y alineación de paneles;
Instalación de conectores;
Tensado del conjunto;
Sellado de juntas;
Verificación final.
Esto permite capacitar rápidamente a equipos locales, instaladores o comunidades, manteniendo una secuencia de trabajo clara y controlada.
La combinación de prefabricación, bajo peso y montaje guiado reduce tiempos, costos logísticos y permanencia en obra. Así, el sistema puede llegar a lugares complejos y convertirse en una solución rápida, adaptable y fácil de instalar.
El bajo peso de los paneles permite utilizar fundaciones más simples, reducir movimientos de suelo y trabajar en terrenos de difícil acceso, pendientes pronunciadas, islas, terrazas o zonas donde no puede ingresar maquinaria pesada.
Además, TensorLink puede proveerse en formato kit, con paneles identificados, conectores preparados, planos e instrucciones de montaje. De esta manera, funciona como un sistema automontable que requiere una capacitación básica y específica del personal.
La instalación puede realizarse con cuadrillas pequeñas, sin depender de numerosos oficios especializados. La capacitación se concentra en pocas operaciones fundamentales:
Preparación y nivelación de la base;
Colocación y alineación de paneles;
Instalación de conectores;
Tensado del conjunto;
Sellado de juntas;
Verificación final.
Esto permite capacitar rápidamente a equipos locales, instaladores o comunidades, manteniendo una secuencia de trabajo clara y controlada.
La combinación de prefabricación, bajo peso y montaje guiado reduce tiempos, costos logísticos y permanencia en obra. Así, el sistema puede llegar a lugares complejos y convertirse en una solución rápida, adaptable y fácil de instalar.
Diseño y Arquitectura
TENSOLID® combina precisión industrial con libertad de diseño. Su sistema modular permite crear viviendas, oficinas y espacios personalizados mediante distintas configuraciones, alturas, fachadas, cubiertas y grandes aventanamientos.
El bajo peso de sus componentes facilita el desarrollo de galerías, voladizos, ampliaciones y soluciones adaptadas a terrenos complejos. Además, durante la fabricación pueden integrarse diferentes placas y revestimientos al panel, ampliando las posibilidades estéticas y funcionales sin depender exclusivamente de pegamentos adicionales.
La modularidad no significa repetir siempre el mismo modelo. TENSOLID® permite proyectar espacios únicos, ampliables y adaptables a cada necesidad, manteniendo rapidez de producción, facilidad de montaje y una identidad arquitectónica propia.
El bajo peso de sus componentes facilita el desarrollo de galerías, voladizos, ampliaciones y soluciones adaptadas a terrenos complejos. Además, durante la fabricación pueden integrarse diferentes placas y revestimientos al panel, ampliando las posibilidades estéticas y funcionales sin depender exclusivamente de pegamentos adicionales.
La modularidad no significa repetir siempre el mismo modelo. TENSOLID® permite proyectar espacios únicos, ampliables y adaptables a cada necesidad, manteniendo rapidez de producción, facilidad de montaje y una identidad arquitectónica propia.
Escalabilidad y Crecimiento Productivo
TENSOLID® fue concebido como una tecnología capaz de crecer sin quedar limitada a un único producto o a una sola planta de fabricación. A partir de una base constructiva común, el sistema puede desarrollar paneles estándar, soluciones para áreas húmedas, kits automontables, módulos habitacionales, oficinas, espacios sanitarios, proyectos especiales y construcciones llave en mano.
Su escalabilidad se apoya en la estandarización de componentes, procesos de fabricación, controles de calidad y métodos de montaje. Esto permite aumentar progresivamente la producción, incorporar nuevas líneas y capacitar equipos sin tener que rediseñar completamente el sistema para cada proyecto.
El modelo productivo puede evolucionar desde la planta actual hacia una red de hasta tres plantas, distribuidas estratégicamente según la demanda. La fabricación regional permitiría reducir distancias de transporte, mejorar los tiempos de entrega, generar empleo local y atender simultáneamente distintos mercados.
Además, cada planta podría producir bajo los mismos planos, materiales, procedimientos y criterios de calidad, haciendo posible replicar la tecnología sin perder identidad ni uniformidad. La capacitación de operarios, instaladores y representantes comerciales se convierte así en una parte fundamental del crecimiento.
TENSOLID® puede escalar en producción, aplicaciones y territorio: desde una línea de paneles y kits hasta una red de tres plantas capaces de fabricar, montar y atender diferentes regiones bajo un mismo sistema tecnológico.
Para que este crecimiento sea sostenible, cada etapa deberá acompañarse con inversión, demanda comprobada, abastecimiento de materiales, documentación técnica y controles que aseguren la misma calidad en todas las plantas.
Su escalabilidad se apoya en la estandarización de componentes, procesos de fabricación, controles de calidad y métodos de montaje. Esto permite aumentar progresivamente la producción, incorporar nuevas líneas y capacitar equipos sin tener que rediseñar completamente el sistema para cada proyecto.
El modelo productivo puede evolucionar desde la planta actual hacia una red de hasta tres plantas, distribuidas estratégicamente según la demanda. La fabricación regional permitiría reducir distancias de transporte, mejorar los tiempos de entrega, generar empleo local y atender simultáneamente distintos mercados.
Además, cada planta podría producir bajo los mismos planos, materiales, procedimientos y criterios de calidad, haciendo posible replicar la tecnología sin perder identidad ni uniformidad. La capacitación de operarios, instaladores y representantes comerciales se convierte así en una parte fundamental del crecimiento.
TENSOLID® puede escalar en producción, aplicaciones y territorio: desde una línea de paneles y kits hasta una red de tres plantas capaces de fabricar, montar y atender diferentes regiones bajo un mismo sistema tecnológico.
Para que este crecimiento sea sostenible, cada etapa deberá acompañarse con inversión, demanda comprobada, abastecimiento de materiales, documentación técnica y controles que aseguren la misma calidad en todas las plantas.
Durabilidad
Los paneles TENSOLID® están concebidos para ofrecer una vida útil prolongada. Su estructura metálica protegida, sus caras cementicias y su núcleo aislante de EPS y poliuretano utilizan materiales capaces de conservar sus propiedades durante décadas. La duración final depende del montaje, la exposición ambiental y el mantenimiento periódico de juntas, selladores y terminaciones. Como objetivo técnico preliminar, se proyecta una vida útil de entre 30 y 50 años o más, valor que será precisado mediante ensayos de envejecimiento y durabilidad del sistema completo.
Capacidad térmica y Configuración Ultratérmica
El panel estándar TENSOLID® posee una elevada capacidad de aislación térmica gracias a su núcleo compuesto por poliuretano rígido y EPS, integrado entre placas cementicias. Esta configuración ayuda a disminuir el intercambio de temperatura entre el interior y el exterior, manteniendo ambientes más estables y reduciendo la energía necesaria para calefacción y refrigeración.
Una de las ventajas del sistema es su capacidad de adaptación. Cuando un proyecto requiere prestaciones superiores —por condiciones climáticas extremas, cámaras técnicas, viviendas de alta eficiencia o instalaciones especiales— puede incorporarse una configuración Ultratérmica mediante capas complementarias de aislación.
Según las necesidades, pueden desarrollarse dos o tres niveles de configuración utilizando materiales como:
Isolan.
Lana de roca.
Lana de vidrio.
EPS de alta densidad.
Combinaciones de estos materiales con el núcleo estándar.
Estas capas pueden aumentar el espesor total de la envolvente, reducir los puentes térmicos y mejorar el comportamiento frente al frío, el calor y los cambios bruscos de temperatura.
De esta manera, TENSOLID® no queda limitado a una única prestación térmica. El panel estándar responde a usos habituales, mientras que la línea Ultratérmica permite proyectar soluciones de muy alto desempeño, adaptadas al clima y a las exigencias energéticas de cada construcción.
Con el diseño, el cálculo y los ensayos correspondientes, estas configuraciones podrían alcanzar niveles comparables con los sistemas constructivos de mayores prestaciones térmicas. Los valores definitivos deberán determinarse mediante mediciones normalizadas de transmitancia térmica, puentes térmicos y comportamiento del cerramiento completo.
Una de las ventajas del sistema es su capacidad de adaptación. Cuando un proyecto requiere prestaciones superiores —por condiciones climáticas extremas, cámaras técnicas, viviendas de alta eficiencia o instalaciones especiales— puede incorporarse una configuración Ultratérmica mediante capas complementarias de aislación.
Según las necesidades, pueden desarrollarse dos o tres niveles de configuración utilizando materiales como:
Isolan.
Lana de roca.
Lana de vidrio.
EPS de alta densidad.
Combinaciones de estos materiales con el núcleo estándar.
Estas capas pueden aumentar el espesor total de la envolvente, reducir los puentes térmicos y mejorar el comportamiento frente al frío, el calor y los cambios bruscos de temperatura.
De esta manera, TENSOLID® no queda limitado a una única prestación térmica. El panel estándar responde a usos habituales, mientras que la línea Ultratérmica permite proyectar soluciones de muy alto desempeño, adaptadas al clima y a las exigencias energéticas de cada construcción.
Con el diseño, el cálculo y los ensayos correspondientes, estas configuraciones podrían alcanzar niveles comparables con los sistemas constructivos de mayores prestaciones térmicas. Los valores definitivos deberán determinarse mediante mediciones normalizadas de transmitancia térmica, puentes térmicos y comportamiento del cerramiento completo.
TENSOLID VS CASAS CHINAS
Los módulos chinos plegables ofrecen un despliegue extremadamente rápido y una logística eficiente para soluciones estandarizadas. TENSORLINK® propone una alternativa automontable, capacitable y adaptable, con mayor libertad arquitectónica, transporte por componentes y posibilidad de fabricación, mantenimiento y ampliación local. La diferencia fundamental es que el módulo plegable abre una unidad predeterminada, mientras que TENSORLINK® permite construir y configurar un proyecto a partir de un sistema modular.
TENSOLID® Frente al contenedor marítimo adaptado a vivienda
El contenedor marítimo fue diseñado para transportar cargas, no para funcionar como vivienda. Su principal ventaja es la resistencia de su estructura metálica y la facilidad para ser trasladado mediante sistemas logísticos ya existentes. Sin embargo, al transformarlo en un espacio habitable requiere importantes intervenciones: cortes para puertas y ventanas, refuerzos estructurales, aislación, control de condensación, instalaciones y revestimientos interiores.
La envolvente completamente metálica transmite rápidamente el frío y el calor, genera puentes térmicos y puede producir condensación si no se resuelve correctamente la aislación y la barrera de vapor. Además, al incorporar aislantes y revestimientos hacia el interior, disminuye el ancho útil de un espacio que originalmente ya es angosto.
TENSOLID® está concebido desde el inicio como un sistema constructivo habitable. Sus paneles incorporan un núcleo aislante de EPS y poliuretano, estructura metálica integrada y superficies preparadas para recibir terminaciones. Esto permite obtener una envolvente más liviana, con mejor continuidad térmica y mayor libertad para diseñar aberturas, distribuciones, alturas y ampliaciones.
Su construcción por componentes facilita el transporte hacia terrenos complejos, el montaje con equipos pequeños y la instalación sobre bases suspendidas o apoyos puntuales. A diferencia del contenedor, no es necesario trasladar una caja metálica completa ni depender necesariamente de grandes grúas para su colocación.
El contenedor conserva ventajas en proyectos donde se dispone de unidades económicas, infraestructura de transporte y un diseño compatible con sus dimensiones. TENSOLID®, en cambio, ofrece mayor adaptabilidad arquitectónica, menor peso, aislación incorporada y una fabricación específicamente orientada al confort y al uso habitacional.
Las prestaciones definitivas de ambos sistemas dependen del diseño, las terminaciones, el clima y la calidad de ejecución. En TENSOLID®, los valores térmicos, estructurales, acústicos y de resistencia al fuego deberán respaldarse progresivamente mediante cálculos y ensayos normalizados.
VS Hormigon Celular TENSOLID® versus hormigón celular
El hormigón celular curado en autoclave es un sistema de mampostería liviana que utiliza bloques de gran formato, unidos mediante adhesivos específicos. Su menor densidad facilita la manipulación y aporta mejores condiciones térmicas que una mampostería cerámica convencional. Sin embargo, continúa siendo una construcción realizada pieza por pieza, que requiere replanteo, nivelación, cortes, refuerzos, encadenados, revestimientos e intervención de distintos oficios.
TENSOLID® utiliza paneles previamente fabricados que integran estructura metálica, caras cementicias y un núcleo aislante de EPS y poliuretano. El montaje se realiza mediante conectores y elementos de tensión, reduciendo las tareas artesanales en obra y acelerando la conformación de paredes y cubiertas.
Mientras el hormigón celular depende de la ejecución continua de la mampostería, TENSOLID® traslada gran parte del proceso hacia la fabricación controlada. Esto permite una instalación más rápida, menor generación de residuos y una logística organizada por componentes.
El bajo peso de TENSOLID® facilita el uso de apoyos puntuales, pilotes o bases suspendidas, siempre de acuerdo con el cálculo de cada proyecto. También permite acceder a terrenos en pendiente, islas, terrazas o lugares donde resulta difícil transportar grandes volúmenes de materiales.
En diseño, el hormigón celular admite construcciones convencionales con buena libertad de proyecto. TENSOLID® añade la posibilidad de desmontar, ampliar, trasladar o reconfigurar partes de la construcción.
TENSOLID® utiliza paneles previamente fabricados que integran estructura metálica, caras cementicias y un núcleo aislante de EPS y poliuretano. El montaje se realiza mediante conectores y elementos de tensión, reduciendo las tareas artesanales en obra y acelerando la conformación de paredes y cubiertas.
Mientras el hormigón celular depende de la ejecución continua de la mampostería, TENSOLID® traslada gran parte del proceso hacia la fabricación controlada. Esto permite una instalación más rápida, menor generación de residuos y una logística organizada por componentes.
El bajo peso de TENSOLID® facilita el uso de apoyos puntuales, pilotes o bases suspendidas, siempre de acuerdo con el cálculo de cada proyecto. También permite acceder a terrenos en pendiente, islas, terrazas o lugares donde resulta difícil transportar grandes volúmenes de materiales.
En diseño, el hormigón celular admite construcciones convencionales con buena libertad de proyecto. TENSOLID® añade la posibilidad de desmontar, ampliar, trasladar o reconfigurar partes de la construcción.
Precio
El hormigón celular no aparece actualmente en la planilla comparativa de precios. Para determinar un porcentaje real deberán obtenerse presupuestos equivalentes que incluyan fundaciones, muros, cubiertas, instalaciones, mano de obra y terminaciones.
Precio comparativo: pendiente de validación mediante presupuestos equivalentes.
VS Paneles SIP TENSOLID® versus paneles SIP
Los paneles SIP están formados generalmente por dos caras estructurales unidas a un núcleo aislante. Se destacan por su rapidez de montaje, bajo peso y buena continuidad térmica cuando las juntas están correctamente ejecutadas.
TENSOLID® comparte con los SIP la fabricación industrial y la integración de aislación dentro del panel. Su diferencia principal se encuentra en la incorporación de una estructura metálica interna y en la aplicación de un sistema de conectores y tensión que vincula las paredes y cubiertas del módulo.
El panel estándar TENSOLID® utiliza caras cementicias, estructura de acero y un núcleo combinado de EPS y poliuretano. Esta composición permite recibir diferentes terminaciones interiores y exteriores y adaptarse a aplicaciones residenciales, sanitarias, comerciales o productivas.
En ambos sistemas, el comportamiento térmico depende no solamente del núcleo aislante, sino también de las juntas, aberturas, encuentros, techo, piso y continuidad de la envolvente. TENSOLID® puede incorporar configuraciones ultratérmicas complementarias para proyectos con exigencias superiores.
Los paneles SIP suelen depender de medidas, uniones y materiales definidos por cada fabricante. TENSOLID® busca ampliar esas posibilidades mediante paneles, conectores y componentes reparables, desmontables y reconfigurables.
Precio de obra gruesa
TENSOLID®: 400 USD/m².
Panel SIP: 550 USD/m².
El sistema SIP representa un valor 37,5% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 27,3% más económico que SIP.
Precio llave en mano
TENSOLID®: 650 USD/m².
Panel SIP: 850 USD/m².
El sistema SIP representa un valor 30,8% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 23,5% más económico que SIP.
TENSOLID® comparte con los SIP la fabricación industrial y la integración de aislación dentro del panel. Su diferencia principal se encuentra en la incorporación de una estructura metálica interna y en la aplicación de un sistema de conectores y tensión que vincula las paredes y cubiertas del módulo.
El panel estándar TENSOLID® utiliza caras cementicias, estructura de acero y un núcleo combinado de EPS y poliuretano. Esta composición permite recibir diferentes terminaciones interiores y exteriores y adaptarse a aplicaciones residenciales, sanitarias, comerciales o productivas.
En ambos sistemas, el comportamiento térmico depende no solamente del núcleo aislante, sino también de las juntas, aberturas, encuentros, techo, piso y continuidad de la envolvente. TENSOLID® puede incorporar configuraciones ultratérmicas complementarias para proyectos con exigencias superiores.
Los paneles SIP suelen depender de medidas, uniones y materiales definidos por cada fabricante. TENSOLID® busca ampliar esas posibilidades mediante paneles, conectores y componentes reparables, desmontables y reconfigurables.
Precio de obra gruesa
TENSOLID®: 400 USD/m².
Panel SIP: 550 USD/m².
El sistema SIP representa un valor 37,5% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 27,3% más económico que SIP.
Precio llave en mano
TENSOLID®: 650 USD/m².
Panel SIP: 850 USD/m².
El sistema SIP representa un valor 30,8% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 23,5% más económico que SIP.
Tradicional TENSOLID® Versus construcción tradicional Argentina
Para esta comparación se considera una construcción tradicional compuesta por ladrillo hueco de 18 cm en muros exteriores, ladrillo hueco de 12 cm en divisiones interiores y cubierta de chapa con aislante y terminación interior de madera.
La construcción tradicional se ejecuta mediante numerosos procesos sucesivos: fundaciones, estructura, mampostería, revoques, contrapisos, instalaciones, cubierta, aislación, carpinterías y terminaciones. Muchos de estos trabajos requieren agua, tiempos de secado y coordinación entre distintos oficios.
TENSOLID® reemplaza gran parte de esas tareas por paneles previamente fabricados. Las paredes y cubiertas pueden montarse en un período reducido, disminuyendo los residuos, los trabajos húmedos y la permanencia de personal en obra.
El peso de la construcción tradicional genera mayores cargas sobre las fundaciones y normalmente requiere plateas, vigas, bases o estructuras de hormigón de mayor entidad. TENSOLID®, debido a su baja masa, puede adaptarse a apoyos puntuales, pilotes o estructuras suspendidas, según el estudio del suelo y el cálculo correspondiente.
La construcción tradicional posee una amplia aceptación cultural y disponibilidad de mano de obra. Sin embargo, sus tiempos, costos finales y calidad pueden variar considerablemente según la ejecución. TENSOLID® busca ofrecer mayor previsibilidad mediante fabricación controlada, componentes estandarizados y una secuencia definida de montaje.
En terrenos naturales, la posibilidad de elevar TENSOLID® permite reducir excavaciones, conservar drenajes, disminuir la impermeabilización del suelo y evitar grandes movimientos de tierra.
Precio de obra gruesa
TENSOLID®: 400 USD/m².
Construcción tradicional: 850 USD/m².
La construcción tradicional representa un valor 112,5% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 52,9% más económico que la construcción tradicional.
Precio llave en mano
TENSOLID®: 650 USD/m².
Construcción tradicional: 1.450 USD/m².
La construcción tradicional representa un valor 123,1% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 55,2% más económico que la construcción tradicional.
La construcción tradicional se ejecuta mediante numerosos procesos sucesivos: fundaciones, estructura, mampostería, revoques, contrapisos, instalaciones, cubierta, aislación, carpinterías y terminaciones. Muchos de estos trabajos requieren agua, tiempos de secado y coordinación entre distintos oficios.
TENSOLID® reemplaza gran parte de esas tareas por paneles previamente fabricados. Las paredes y cubiertas pueden montarse en un período reducido, disminuyendo los residuos, los trabajos húmedos y la permanencia de personal en obra.
El peso de la construcción tradicional genera mayores cargas sobre las fundaciones y normalmente requiere plateas, vigas, bases o estructuras de hormigón de mayor entidad. TENSOLID®, debido a su baja masa, puede adaptarse a apoyos puntuales, pilotes o estructuras suspendidas, según el estudio del suelo y el cálculo correspondiente.
La construcción tradicional posee una amplia aceptación cultural y disponibilidad de mano de obra. Sin embargo, sus tiempos, costos finales y calidad pueden variar considerablemente según la ejecución. TENSOLID® busca ofrecer mayor previsibilidad mediante fabricación controlada, componentes estandarizados y una secuencia definida de montaje.
En terrenos naturales, la posibilidad de elevar TENSOLID® permite reducir excavaciones, conservar drenajes, disminuir la impermeabilización del suelo y evitar grandes movimientos de tierra.
Precio de obra gruesa
TENSOLID®: 400 USD/m².
Construcción tradicional: 850 USD/m².
La construcción tradicional representa un valor 112,5% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 52,9% más económico que la construcción tradicional.
Precio llave en mano
TENSOLID®: 650 USD/m².
Construcción tradicional: 1.450 USD/m².
La construcción tradicional representa un valor 123,1% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 55,2% más económico que la construcción tradicional.
VS Wood frame TENSOLID® versus Wood Frame
El Wood Frame utiliza una estructura de madera conformada por montantes, vigas, placas, membranas y aislantes. Es un sistema liviano, rápido y con buen potencial térmico, especialmente cuando la envolvente y las juntas están correctamente resueltas.
Su desempeño depende de la calidad y humedad de la madera, los tratamientos contra insectos y hongos, la protección frente al agua, la correcta colocación de membranas y el mantenimiento durante la vida útil.
TENSOLID® reemplaza la estructura principal de madera por perfiles de acero integrados dentro del panel. Las caras cementicias y el núcleo de EPS y poliuretano conforman una unidad previamente fabricada, reduciendo la cantidad de capas que deben ensamblarse individualmente en obra.
Ambos sistemas tienen bajo peso y pueden utilizar fundaciones más livianas que una construcción tradicional. Sin embargo, TENSOLID® está pensado para desmontarse, transportarse por componentes, reconfigurarse y volver a instalarse.
El Wood Frame posee una ventaja térmica relacionada con la baja conductividad de la madera. En TENSOLID® debe controlarse el efecto de la estructura metálica y de los encuentros, aunque el núcleo aislante integrado y las configuraciones ultratérmicas permiten adaptar la envolvente a diferentes exigencias climáticas.
TENSOLID® también facilita la producción regional y la capacitación de cuadrillas mediante procesos repetibles de fabricación y montaje.
Precio de obra gruesa
TENSOLID®: 400 USD/m².
Wood Frame: 700 USD/m².
Wood Frame representa un valor 75% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 42,9% más económico que Wood Frame.
Precio llave en mano
TENSOLID®: 650 USD/m².
Wood Frame: 1.100 USD/m².
Wood Frame representa un valor 69,2% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 40,9% más económico que Wood Frame.
Su desempeño depende de la calidad y humedad de la madera, los tratamientos contra insectos y hongos, la protección frente al agua, la correcta colocación de membranas y el mantenimiento durante la vida útil.
TENSOLID® reemplaza la estructura principal de madera por perfiles de acero integrados dentro del panel. Las caras cementicias y el núcleo de EPS y poliuretano conforman una unidad previamente fabricada, reduciendo la cantidad de capas que deben ensamblarse individualmente en obra.
Ambos sistemas tienen bajo peso y pueden utilizar fundaciones más livianas que una construcción tradicional. Sin embargo, TENSOLID® está pensado para desmontarse, transportarse por componentes, reconfigurarse y volver a instalarse.
El Wood Frame posee una ventaja térmica relacionada con la baja conductividad de la madera. En TENSOLID® debe controlarse el efecto de la estructura metálica y de los encuentros, aunque el núcleo aislante integrado y las configuraciones ultratérmicas permiten adaptar la envolvente a diferentes exigencias climáticas.
TENSOLID® también facilita la producción regional y la capacitación de cuadrillas mediante procesos repetibles de fabricación y montaje.
Precio de obra gruesa
TENSOLID®: 400 USD/m².
Wood Frame: 700 USD/m².
Wood Frame representa un valor 75% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 42,9% más económico que Wood Frame.
Precio llave en mano
TENSOLID®: 650 USD/m².
Wood Frame: 1.100 USD/m².
Wood Frame representa un valor 69,2% mayor que TENSOLID®.
TENSOLID® resulta aproximadamente 40,9% más económico que Wood Frame.
Sismoresistencia
La seguridad estructural es un pilar fundamental de Tensolid. Gracias a la baja masa propia del sistema y a la flexibilidad inherente de la estructura de perfiles de acero, el comportamiento ante eventos sísmicos es altamente superior a las estructuras rígidas y pesadas. Los paneles actúan como una unidad monolítica que disipa la energía sísmica mediante conexiones mecánicas calculadas, evitando colapsos frágiles. Esta característica permite su certificación y aplicación en zonas de alta actividad sísmica cumpliendo con las normativas internacionales.
Sustentabilidad
La sustentabilidad de TENSOLID® se basa en construir con menor peso, menos desperdicio y mayor control de los recursos. La fabricación en planta permite optimizar los materiales y reducir residuos, consumo de agua y tareas húmedas en obra.
El bajo peso disminuye las exigencias sobre las fundaciones y permite elevar el piso mediante apoyos puntuales, pilotes o estructuras metálicas. De esta manera, puede reducirse la excavación, el uso de hormigón y la modificación permanente del terreno natural.
La elevación también permite conservar mejor los desniveles, la vegetación y los drenajes naturales, facilitando el paso del agua por debajo de la construcción y evitando impermeabilizar grandes superficies. Al reducir los trabajos húmedos y el contacto directo con el suelo, también disminuye el riesgo de derrames, residuos y contaminación durante la obra.
Además, el núcleo de EPS y poliuretano aporta aislación térmica, ayudando a mantener una temperatura interior más estable y a reducir el consumo energético destinado a calefacción y refrigeración.
El bajo peso disminuye las exigencias sobre las fundaciones y permite elevar el piso mediante apoyos puntuales, pilotes o estructuras metálicas. De esta manera, puede reducirse la excavación, el uso de hormigón y la modificación permanente del terreno natural.
La elevación también permite conservar mejor los desniveles, la vegetación y los drenajes naturales, facilitando el paso del agua por debajo de la construcción y evitando impermeabilizar grandes superficies. Al reducir los trabajos húmedos y el contacto directo con el suelo, también disminuye el riesgo de derrames, residuos y contaminación durante la obra.
Además, el núcleo de EPS y poliuretano aporta aislación térmica, ayudando a mantener una temperatura interior más estable y a reducir el consumo energético destinado a calefacción y refrigeración.